為激發(fā)全體員工想象力，匯聚個人智慧與經(jīng)驗，鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)問題并大膽提出問題，同時倡導(dǎo)員工勇于提出工作改善方案并付諸實施，以解決工作中遇到的各類問題，推動公司在各個方面實現(xiàn)持續(xù)改進，從而達到降低成本、提高質(zhì)量與效率、優(yōu)化管理以及激勵員工士氣等目的，自2023年7月18日起，上海越科新材料有限公司正式成立由總經(jīng)理杜國祥為組長的 “STEP 項目小組”。

“STEP 項目” 致力于在效率提升與成本降低方面，通過改進裝備、工藝方法、自控技術(shù)、操作流程以及工裝設(shè)備等手段，切實提升生產(chǎn)效率。在質(zhì)量改善、安全改善以及環(huán)境提升方面，則借助先進的管理方式、持續(xù)的變革、有效的質(zhì)量工具應(yīng)用、優(yōu)化的裝備配置以及改進的工藝操作等策略，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，改善工作環(huán)境等。

自“STEP 項目”推行以來，從管理層到一線員工，每個人都積極參與。同時，公司還積極開展質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平，讓每一位員工都能在生產(chǎn)過程中自覺地控制質(zhì)量。在降低成本方面，公司通過優(yōu)化加工技術(shù)和對生產(chǎn)設(shè)備進行升級改造，不僅提高了生產(chǎn)效率和能源利用率，還降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。通過多個項目的實施，“SETP項目”成功節(jié)約成本逾60萬元。

比如“低吸膠量板發(fā)泡優(yōu)化”項目，通過優(yōu)化配方及生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品A品率，同時提高產(chǎn)品的閉孔率，使100H產(chǎn)品降低吸膠量，砂光后平板吸膠從1384g/m2降低至小于1000g/m2，從而能達到減少封孔留厚，提高產(chǎn)品的利用率，突出Procore優(yōu)勢，更具市場競爭力。

在合模塊加工上，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的流程，從刀具的選型、程序的匹配、設(shè)備的改進、雙工位的實行、以槽代孔的工藝等，使產(chǎn)品的產(chǎn)能提升，產(chǎn)品合格率從30%提升至100%，大量減少了后道的修補。不僅做到了節(jié)能減排、降本增效，還大大提升了客戶滿意度，使合模塊作為越科的拳頭產(chǎn)品立足于市場。

在降低焊縫厚度上，通過大量的實驗、測試，調(diào)節(jié)壓力、溫度、時長等各項參數(shù)，使各個規(guī)格型號產(chǎn)品形成標(biāo)準(zhǔn)化的SOP,讓原來1.5mm焊縫減少至0.8mm以下，提高了產(chǎn)品的利用率的同時，使密度空間增大，高密度的空間給產(chǎn)品性能的提升提供了很大的機會，同時薄焊縫降低了后道加工的難度，更是擴大了市場應(yīng)用領(lǐng)域。

上海越科通過成立 “STEP 項目小組”，標(biāo)志著公司在追求卓越績效的道路上又邁出了堅實的一步，有效推動了公司的持續(xù)發(fā)展。